本文转自：贵阳晚报

数字“软实力” 智造“硬支撑”

——从贵材科技转型之路看贵阳“两化融合”实践

8月4日清晨，天刚蒙蒙亮，贵州贵材创新科技（集团）股份有限公司的喷涂车间里，车间主任李本听已经坐在电脑前，手指轻点几下，订单数据、设备状态全在屏幕上显示。确认一切正常，李本听按下启动键，整条智能化喷涂生产线“嗡”的一声转了起来。

搁在前些年，这时候车间里是另一番光景：三十来号工人拎着喷枪，戴着厚厚的口罩，在弥漫的粉末里来回穿梭，全凭手感和眼力判断涂层厚薄。“那叫一个遭罪，活儿累不说，质量还没个准谱。”2018年就入职的李本听，是这场变化的亲历者。

“过去生产全靠工人经验判断，不同的人手法不一样，出来的东西品质就容易波动。现在不一样了，大数据说了算，整套工艺都是标准化的，生产也更有序规范。”李本听算了一下，8月4日从早上8点到晚上8点，就完成了50多吨铝型材的喷涂。粗略估计，平均每分钟就有35支成品铝材顺着滑出台下线。

这效率，搁以前想都不敢想。

李本听记得很清楚，2019年底企业引进自动化设备之前，喷涂车间全靠人工。30个工人干满一天，也就完成8吨的活，还经常出现涂层厚薄不均、掉漆、表面有颗粒等问题。

完成智能化升级后，人员没怎么变，上班时间也差不多，车间单日喷涂产能就能达到30吨，峰值的时候能冲到36吨；要是实行两班倒，日产能更是能冲高到60到70吨，喷涂效率比改造前提升了3倍多。如今，企业月喷涂铝型材产量稳定在600吨左右。

智能化不只在喷涂车间这一亩三分地显身手。

在公司的数据调度指挥中心，工作人员对着一块大屏幕，就能对喷涂及各车间流水线进行全流程实时监控。这块屏幕背后，是贵材科技的智慧工厂大数据智造云平台——23个功能模块，生产数据监测、安全生产智能抓拍……样样都能管。海量的生产数据在这里采集、汇聚、建模分析，打通了制造全过程、全产业链、产品全生命周期的数字化链路。

数字化改造的效果是实打实的：企业生产成本下降了27%，产品批次合格率从82%提升到了95%以上。

这样的“数字蝶变”，在贵阳的车间里正遍地开花。“十四五”期间，全市“两化融合”发展水平提升至67，连续多年位居全省第一，高于全国平均水平。深入实施“人工智能+”行动，2026年还将完成393户中小企业数字化转型。随着一家家传统车间换上“数字大脑”，大数据正一步步从“软实力”变成工业生产的“硬支撑”。

有了智能化打底，贵材科技的产品“菜单”也越来越长。喷涂相关产品从过去的单一品类拓展到了11大产品大类，覆盖4500个产品系列、30000个产品品种，基本涵盖了铝合金建材的全部通用品类。

“这还只是开始。”贵材科技副总经理李衍雷透露，今年12月底，企业即将上线航空航天工业铝型材自动化挤压生产线，预计2到3个人通过智能化作业，仅这一条生产线一年就能实现上亿元的产值，奋力打造西南地区铝型材行业新质生产力的标杆，助力企业实现高端生产智能化升级。

贵材科技的转型之路，是贵阳智慧工业加速奔跑的一个生动注脚。当大数据遇上传统制造，催生的不止是噌噌往上涨的产能数字，更是工业转型升级的无限可能。

（贵阳日报融媒体记者 庭静）